装置方面的缘由能够致使的疑问类型:
①上、下流直管段长度不行;
②外表丈量管内径与配管内径误差大;
③装置不同心、密封垫凸人管内;
④外表流向装反;
⑤检测元件被杂质掩盖;
⑥检测灵敏度下降,小流量漏计;
⑦管道走漏(例如装置在地下的管道,小的走漏不被发现),阀门走漏,旁通阀走漏形成累积流量(总量)偏小;
⑧存在两相流、脉动流影响计量;
⑨丈量管内壁和发作体被腐蚀,发作体表面有沉积物附着,几许参数发作改变,涡轮流量计加工,改变了外表系数,形成丈量差错。
由上述各种表象剖析可知,进步丈量度是客户和制造厂的一起心愿,如发现了丈量差错较大,应该及时查找缘由,及时对外表进行校准,减少因计量禁绝形成的丢失。
按仪表功能分类可分为3大类
按仪表功能分类可分为3大类
1、气体涡轮流量传感器/变送器:
该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。该类涡轮流量计均为防爆产品,防爆等级。
应用场合::可作为工况流量信号的采集仪表,将流量信号远传至上位机
2、智能一体化气体涡轮流量计
一体化智能仪表,采用双排液晶现场显示,天津涡轮流量计,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
检修
1.仪表停用时,先开旁路阀,再关闭上游和下游阀门。
2.涡轮流量计在检修时,涡轮流量计厂家,应把拆下的流量计两端包好,同时工艺管道两端也包好,以免污物、铁屑进入流量计涡轮造成损坏。
3.流量计清洗时应尽量不动感应线圈,清洗的步骤如下:
3.1旋出前导流压圈,去除前导流器和叶轮。
3.2旋出后导流压圈,取出后导流器。
3.3将导流器、叶轮放入()中清洗,用小毛刷将轴承内污物清理干净。
3.4检查轴承磨损情况。轴承和转轴之间的间隙一般为0.02~0.03mm,间隙太大应当更换。清洗时应注意,涡轮流量计制造,不要将感应线圈碰上油。
3.6清洗后晒干,按照拆卸时相反的步骤进行安装。
3.6检查涡轮运转情况,应转动自如,若不能达到要求,可将前导流器取出,旋转一个角度后,再装入检查,直到达到满意的要求为止。
3.7压紧前导流器,检查涡轮仍能运转自如。
4.常见故障和排查
4.1显示仪表不指示、不计数:检查显示仪表和涡轮流量计之间的连线是否有短路和断路;电磁感应线圈有无断开;涡轮有无被污物卡住。
4.2显示仪表工作不稳定:检查有无磁场干扰;叶片有无杂物缠绕;轴承是否磨损过大。
4.3显示仪表不准确:频率是否过低;频率转换器是否不准确;仪表常数是否选择不当。
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